介紹了幾種無縫鋁管的擠壓工藝，通過理論分析、數(shù)值模擬和實驗研究大同精品全鋁鋁管，對大型無縫鋁管的定銷擠壓工藝進行了研究分析了固定針擠壓時無縫鋁管穿孔針的應(yīng)力，建立了穿孔針應(yīng)力的力學(xué)計算公式全鋁鋁管品牌，得出了穿孔筒系統(tǒng)的壓力變化公式本文采用有限元數(shù)值模擬方法對無縫鋁管固定銷的擠壓過程進行了模擬揭示了無縫鋁管擠壓過程中沖孔銷張力和行程曲線的變化規(guī)律在此基礎(chǔ)上，提出了實現(xiàn)無縫鋁管固定銷擠壓工藝的技術(shù)路線實驗結(jié)果在55Mn液壓雙作用短行程鋁擠壓機上得到了驗證。

鋁合金具有密度小、塑性好、耐腐蝕、易加工、價格低等優(yōu)點，長期以來一直是航空航天工業(yè)的主要結(jié)構(gòu)材料，目前仍廣泛應(yīng)用于飛機機體和運載火箭機體結(jié)構(gòu)的制造。目前，民用飛機結(jié)構(gòu)消耗約70%～80%精品全鋁鋁管品牌，其中每架飛機僅鋁合金鉚釘消耗40～15萬；據(jù)波音飛機公司統(tǒng)計，制造各類民用飛機31.6萬架，共用鋁材料7.1萬噸，每架飛機平均22噸鋁在最新的B777客機中，鋁合金占機身結(jié)構(gòu)質(zhì)量的70%。雖然先進軍用飛機鋁件所占比例較低，但仍占總質(zhì)量的40%-60%。據(jù)預(yù)測，2010年，全球航天鋁材料消費量將達到60萬噸，年均增長率約為4.5%精品全鋁鋁管。航天飛行器主要采用各種變排鋁合金半成品加工各種零件，或采用鑄鋁合金直接生產(chǎn)零件。

工業(yè)鋁型材是通過鋁棒的熱熔和擠壓得到的不同截面形狀的鋁材料。工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)工藝主要包括鑄造、擠壓和著色三個工序。其中，著色主要有大同精品全鋁鋁管：氧化、電泳涂布、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)移印花等工藝。按用途可分為以下幾類：建筑業(yè)鋁型材（分為門窗和幕墻）。散熱器工業(yè)鋁型材。一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造，如自動化機械設(shè)備、機罩框架、各公司根據(jù)自身機械設(shè)備要求定制開模，如流水線輸送帶、電梯、點膠機等，檢測設(shè)備、架子等，大多用于電子機械行業(yè)和無塵室。軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材全鋁鋁管品牌：主要用于軌道車體制造。安裝工業(yè)鋁型材，鋁合金框架，安裝各種展覽和裝飾畫。

由于鋁板中合金含量的不同，鋁合金被分為不同的種類根據(jù)加工工藝的不同，可分為冷軋和熱軋根據(jù)厚度的不同全鋁鋁管品牌，可分為薄板和中厚板鋁合金可分為兩大系列：加工鋁合金和鑄造鋁合金加工鋁合金有1-7個系列品牌，獲得鑄造性能好的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性鋁的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性僅次于銀、銅和金。鋁及鋁合金的密度接近2.7g/l，約為鐵或銅的1/3高強度鋁和鋁合金具有高強度經(jīng)過一定程度的冷加工后精品全鋁鋁管，基體的強度可以得到增強，一些品牌的鋁合金也可以通過熱處理得到強化。