鋁合金具有密度小、塑性好、耐腐蝕、易加工、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，長(zhǎng)期以來一直是航空航天工業(yè)的主要結(jié)構(gòu)材料，目前仍廣泛應(yīng)用于飛機(jī)機(jī)體和運(yùn)載火箭機(jī)體結(jié)構(gòu)的制造。目前，民用飛機(jī)結(jié)構(gòu)消耗約70%～80%定制鋁合金供應(yīng)商，其中每架飛機(jī)僅鋁合金鉚釘消耗40～15萬；據(jù)波音飛機(jī)公司統(tǒng)計(jì)，制造各類民用飛機(jī)31.6萬架，共用鋁材料7.1萬噸，每架飛機(jī)平均22噸鋁在最新的B777客機(jī)中，鋁合金占機(jī)身結(jié)構(gòu)質(zhì)量的70%。雖然先進(jìn)軍用飛機(jī)鋁件所占比例較低，但仍占總質(zhì)量的40%-60%。據(jù)預(yù)測(cè)，2010年，全球航天鋁材料消費(fèi)量將達(dá)到60萬噸，年均增長(zhǎng)率約為4.5%定制鋁合金。航天飛行器主要采用各種變排鋁合金半成品加工各種零件，或采用鑄鋁合金直接生產(chǎn)零件。

據(jù)《雅加達(dá)郵報(bào)》1月24日?qǐng)?bào)道，印尼財(cái)政部長(zhǎng)穆里亞尼近日表示，她將很快出臺(tái)新的礦產(chǎn)出口稅率條例，根據(jù)出口商在建造冶煉廠方面的進(jìn)展情況確定稅率定制鋁合金供應(yīng)商。冶煉廠建設(shè)進(jìn)度達(dá)到30%以上的，免征出口稅；建設(shè)進(jìn)度達(dá)到7.5%-30%或低于7.5%的，分別按5%和7.5%征收出口稅據(jù)悉，鑒于建立礦石冶煉廠的目的是增加礦業(yè)企業(yè)通常無法實(shí)現(xiàn)的出口附加值，印尼特此頒布2017年第1號(hào)條例，再次修訂了礦產(chǎn)和煤炭開采第23號(hào)條例，允許國(guó)內(nèi)礦業(yè)企業(yè)仍然出口銅精礦，這將有助于提高礦業(yè)企業(yè)的出口附加值一定量的低品位鎳礦、加工鋁土礦等精礦砂，但必須變更其經(jīng)營(yíng)合同許可證為特種采礦許可證（IUPK）鋁合金供應(yīng)商。有采礦許可證的企業(yè)需承諾5年內(nèi)完成冶煉廠建設(shè)，鋁板將對(duì)其冶煉廠的建設(shè)過程進(jìn)行監(jiān)督。此外，持有特殊采礦許可證的外國(guó)礦業(yè)企業(yè)需要承諾在生產(chǎn)10年后出售公司51%的股份，才能繼續(xù)出口企業(yè)采用勞動(dòng)合同許可證的，必須立即撥付資金建設(shè)冶煉廠。

壓力防銹鋁板的成形有滾彎成形和沖壓成形兩種方法。目前，滾彎成形技術(shù)占主導(dǎo)地位。鋁型材輥彎成形是指鋁型材在冷態(tài)下，由縱向連續(xù)軋機(jī)連續(xù)彎曲而成的過程。成形特點(diǎn)是變形前后帶材厚度恒定；成形后定制鋁合金供應(yīng)商，各部分中線長(zhǎng)度等于原板寬度；成形過程中，彎曲部分伴隨著彈性變形、塑性變形和加工硬化。壓力防銹鋁板有兩種滾彎工藝。順序成形法：先從中間到邊緣，或從邊緣到中間。在機(jī)械工業(yè)中，鍛造設(shè)備起著重要的作用。它的發(fā)展水平和所有權(quán)不僅對(duì)鍛造生產(chǎn)起著關(guān)鍵作用，而且在一定程度上反映了一個(gè)產(chǎn)業(yè)的水平鋁合金供應(yīng)商。目前，先進(jìn)的鍛造設(shè)備所占的比例超過所有機(jī)床的30%。

介紹了幾種無縫鋁管的擠壓工藝，通過理論分析、數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)研究云南定制鋁合金，對(duì)大型無縫鋁管的定銷擠壓工藝進(jìn)行了研究分析了固定針擠壓時(shí)無縫鋁管穿孔針的應(yīng)力，建立了穿孔針應(yīng)力的力學(xué)計(jì)算公式鋁合金供應(yīng)商，得出了穿孔筒系統(tǒng)的壓力變化公式本文采用有限元數(shù)值模擬方法對(duì)無縫鋁管固定銷的擠壓過程進(jìn)行了模擬揭示了無縫鋁管擠壓過程中沖孔銷張力和行程曲線的變化規(guī)律在此基礎(chǔ)上，提出了實(shí)現(xiàn)無縫鋁管固定銷擠壓工藝的技術(shù)路線實(shí)驗(yàn)結(jié)果在55Mn液壓雙作用短行程鋁擠壓機(jī)上得到了驗(yàn)證。

鈦合金具有強(qiáng)度高、密度低、力學(xué)性能好、韌性好、耐腐蝕等特點(diǎn)此外，鈦合金加工性能差，切削困難。在熱加工中，很容易吸收氫、氧、氮、碳等雜質(zhì)。耐磨性差云南定制鋁合金供應(yīng)商，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)生產(chǎn)始于1948年。隨著航空工業(yè)的發(fā)展，鈦工業(yè)以年均8%左右的速度發(fā)展世界鈦合金加工材料年產(chǎn)量已達(dá)4萬多噸，擁有近30個(gè)鈦合金品牌應(yīng)用最廣泛的鈦合金有Ti-6Al-4V（TC4）、Ti-5al-2.5sn（TA7）和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）鋁合金供應(yīng)商鈦合金主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)部件，其次是火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件60年代中期，鈦及其合金在一般工業(yè)中被用于生產(chǎn)電解工業(yè)的電極、電站的冷凝器、煉油和海水淡化用的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置。鈦及其合金已成為一種防腐結(jié)構(gòu)材料此外，它還用于生產(chǎn)儲(chǔ)氫材料和形狀記憶合金。

鈦合金板料成形一直是國(guó)內(nèi)外的一種新材料和新工藝由于鈦合金在變形時(shí)容易開裂，因此不能在冷態(tài)下進(jìn)行，只能在熱態(tài)下進(jìn)行加工。然而，熱成形對(duì)設(shè)備、模具材料和結(jié)構(gòu)鋁合金供應(yīng)商、生產(chǎn)工藝等方面都提出了更高的要求和問題，鈦合金發(fā)展迅速。鈦合金主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。美國(guó)和歐洲的飛機(jī)上使用了大量的鈦合金。其中，鈦合金超塑性成形/擴(kuò)散連接技術(shù)不僅用于艙蓋和艙門的制造，還用于前緣板條云南定制鋁合金、鴨翼和減速器鈦合金薄壁結(jié)構(gòu)還應(yīng)用于先進(jìn)飛機(jī)的腹鰭、襟翼、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片和導(dǎo)彈機(jī)體部件雖然我國(guó)鈦合金的超塑性成形、熱成形和化學(xué)球磨技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但鈦合金零件大多以機(jī)械加工為主，而板料沖壓成形的零件較少，而熱蠕變成形工藝是主要工藝，這就需要一種專用的熱蠕變成形機(jī)，又貴又貴。