首先，鋁板深加工要注意板材的選擇。鋁板的硬度比較高，很容易斷裂。因此鋁材品牌，必須對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，選擇質(zhì)量好的鋁材購(gòu)買(mǎi)鋁板時(shí)，需要檢查鋁板的牌號(hào)和狀態(tài)，然后根據(jù)圖紙要求選擇牌號(hào)。然后，在鋁板的深加工中，應(yīng)注意鋁板在運(yùn)輸和加工過(guò)程中的防護(hù)工作。具體要求是嚴(yán)格按照客戶(hù)要求加工，以減少零件在運(yùn)輸過(guò)程中的損壞。另外，在鋁板加工過(guò)程中，要注意鋁板零件的位置，搬運(yùn)時(shí)要非常小心其次，在鋁板的深加工中宜興精品鋁材品牌，應(yīng)注意零件表面的沖壓?jiǎn)栴}鋁板開(kāi)沖前，需要調(diào)整切刀上下模間隙，因?yàn)榕c普通冷軋板開(kāi)孔相比，鋁板之間的間隙應(yīng)減小，最大限度地避免沖切毛刺過(guò)多。

在鋁及鋁合金板材、帶材和材料的制造中，按板帶材的厚度分類(lèi)，也可分為厚板、中厚板、薄板和鋁箔厚度≥8.0 mm的稱(chēng)為厚板；厚度為5.0-8.0 mm的稱(chēng)為中厚板；厚度為0.2-5.0 mm的稱(chēng)為薄板，厚度較窄的稱(chēng)為帶材；厚度小于0.2 mm的稱(chēng)為鋁箔目前，世界上絕大多數(shù)企業(yè)采用的是一對(duì)平輥縱軋鋁合金板帶鋁及鋁合金板帶材制造按軋制溫度可分為熱軋鋁材品牌、溫軋和冷軋按制造方法可分為塊軋和帶材軋制按軋制布置可分為單機(jī)架軋制精品鋁材、多機(jī)架半連續(xù)軋制、連續(xù)軋制、連鑄軋制和連鑄軋制在制造實(shí)踐中，可根據(jù)合金成分、品種、規(guī)格、用途、數(shù)量和質(zhì)量要求、市場(chǎng)需求、設(shè)備配置和產(chǎn)品的國(guó)情，選擇合適的制造方法

鈦合金具有強(qiáng)度高、密度低、力學(xué)性能好、韌性好、耐腐蝕等特點(diǎn)此外，鈦合金加工性能差，切削困難。在熱加工中，很容易吸收氫、氧、氮、碳等雜質(zhì)。耐磨性差宜興精品鋁材品牌，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)生產(chǎn)始于1948年。隨著航空工業(yè)的發(fā)展，鈦工業(yè)以年均8%左右的速度發(fā)展世界鈦合金加工材料年產(chǎn)量已達(dá)4萬(wàn)多噸，擁有近30個(gè)鈦合金品牌應(yīng)用最廣泛的鈦合金有Ti-6Al-4V（TC4）、Ti-5al-2.5sn（TA7）和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）鋁材品牌鈦合金主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)部件，其次是火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件60年代中期，鈦及其合金在一般工業(yè)中被用于生產(chǎn)電解工業(yè)的電極、電站的冷凝器、煉油和海水淡化用的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置。鈦及其合金已成為一種防腐結(jié)構(gòu)材料此外，它還用于生產(chǎn)儲(chǔ)氫材料和形狀記憶合金。

多用途復(fù)合鋁型材的特點(diǎn)：多用途復(fù)合鋁型材通常加工成10米以上的異形截面板（圓形、棱形、管狀等）鋁材品牌。內(nèi)部由纖維材料制成，表面為硬鋁或鋁合金。拉拔過(guò)程中，存在高分散、高強(qiáng)度、耐高溫的化合物（碳化物、氮化物、硼化物、氰化物、氧化物、稀土元素等）。多功能復(fù)合鋁型材的用途及應(yīng)用范圍：棒料用于鑄錠或鋁合金工藝，直接送入結(jié)晶爐；或半間歇式送入分配爐。液態(tài)鍛造的鑄件或其它零件具有微觀結(jié)構(gòu)精品鋁材，提高了機(jī)械強(qiáng)度；焊接電極用于焊接鋁合金。這種焊縫具有微觀結(jié)構(gòu)和較高的機(jī)械強(qiáng)度，作為一種建筑結(jié)構(gòu)材料，該材料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的彈性和良好的抗疲勞性能。