鈦合金板料成形一直是國內(nèi)外的一種新材料和新工藝由于鈦合金在變形時容易開裂，因此不能在冷態(tài)下進行，只能在熱態(tài)下進行加工。然而，熱成形對設(shè)備、模具材料和結(jié)構(gòu)鍛造鋁管品牌、生產(chǎn)工藝等方面都提出了更高的要求和問題，鈦合金發(fā)展迅速。鈦合金主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。美國和歐洲的飛機上使用了大量的鈦合金。其中，鈦合金超塑性成形/擴散連接技術(shù)不僅用于艙蓋和艙門的制造，還用于前緣板條臺州工業(yè)鍛造鋁管、鴨翼和減速器鈦合金薄壁結(jié)構(gòu)還應(yīng)用于先進飛機的腹鰭、襟翼、發(fā)動機葉片和導(dǎo)彈機體部件雖然我國鈦合金的超塑性成形、熱成形和化學(xué)球磨技術(shù)取得了長足的進步，但鈦合金零件大多以機械加工為主，而板料沖壓成形的零件較少，而熱蠕變成形工藝是主要工藝，這就需要一種專用的熱蠕變成形機，又貴又貴。

鋁合金具有密度小、塑性好、耐腐蝕、易加工、價格低等優(yōu)點，長期以來一直是航空航天工業(yè)的主要結(jié)構(gòu)材料，目前仍廣泛應(yīng)用于飛機機體和運載火箭機體結(jié)構(gòu)的制造。目前，民用飛機結(jié)構(gòu)消耗約70%～80%工業(yè)鍛造鋁管品牌，其中每架飛機僅鋁合金鉚釘消耗40～15萬；據(jù)波音飛機公司統(tǒng)計，制造各類民用飛機31.6萬架，共用鋁材料7.1萬噸，每架飛機平均22噸鋁在最新的B777客機中，鋁合金占機身結(jié)構(gòu)質(zhì)量的70%。雖然先進軍用飛機鋁件所占比例較低，但仍占總質(zhì)量的40%-60%。據(jù)預(yù)測，2010年，全球航天鋁材料消費量將達(dá)到60萬噸，年均增長率約為4.5%工業(yè)鍛造鋁管。航天飛行器主要采用各種變排鋁合金半成品加工各種零件，或采用鑄鋁合金直接生產(chǎn)零件。

隨著國民經(jīng)濟和新材料科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料得到了廣泛的應(yīng)用其中，臺州工業(yè)鍛造鋁管鋁合金管以其獨特的耐腐蝕性、高低溫強度、重量輕、耐用等性能，在工業(yè)應(yīng)用中越來越受到重視，特別是在石油化工和低溫工程應(yīng)用中，廣泛應(yīng)用于管道生產(chǎn)等高強度領(lǐng)域耐腐蝕工業(yè)制造需要但是，由于鋁合金管具有硬、輕、薄的特點，其焊接過程中容易產(chǎn)生氣孔，工業(yè)鍛造鋁管品牌對工程質(zhì)量有一定的影響如何在滿足合金鋁管材料使用的前提下消除焊縫中的氣孔，是保證合金鋁管焊接工藝質(zhì)量的前提，也是我們?nèi)粘９ぷ髦行枰鎸Φ膯栴}一氣孔的形成及其主要因素

由于鋁板中合金含量的不同，鋁合金被分為不同的種類根據(jù)加工工藝的不同，可分為冷軋和熱軋根據(jù)厚度的不同鍛造鋁管品牌，可分為薄板和中厚板鋁合金可分為兩大系列：加工鋁合金和鑄造鋁合金加工鋁合金有1-7個系列品牌，獲得鑄造性能好的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性鋁的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性僅次于銀、銅和金。鋁及鋁合金的密度接近2.7g/l，約為鐵或銅的1/3高強度鋁和鋁合金具有高強度經(jīng)過一定程度的冷加工后工業(yè)鍛造鋁管，基體的強度可以得到增強，一些品牌的鋁合金也可以通過熱處理得到強化。