在鋁及鋁合金板材、帶材和材料的制造中，按板帶材的厚度分類，也可分為厚板、中厚板、薄板和鋁箔厚度≥8.0 mm的稱為厚板；厚度為5.0-8.0 mm的稱為中厚板；厚度為0.2-5.0 mm的稱為薄板，厚度較窄的稱為帶材；厚度小于0.2 mm的稱為鋁箔目前，世界上絕大多數(shù)企業(yè)采用的是一對平輥縱軋鋁合金板帶鋁及鋁合金板帶材制造按軋制溫度可分為熱軋鋁合金生產(chǎn)廠家、溫軋和冷軋按制造方法可分為塊軋和帶材軋制按軋制布置可分為單機架軋制工業(yè)鋁合金生產(chǎn)、多機架半連續(xù)軋制、連續(xù)軋制、連鑄軋制和連鑄軋制在制造實踐中，可根據(jù)合金成分、品種、規(guī)格、用途、數(shù)量和質(zhì)量要求、市場需求、設(shè)備配置和產(chǎn)品的國情，選擇合適的制造方法

當(dāng)全球新技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)變革的新浪潮來臨時，綠色制造和環(huán)境保護的理念已經(jīng)深入人心面對日益嚴(yán)格的節(jié)能減排和環(huán)保政策，加快汽車、軌道交通鋁合金生產(chǎn)廠家、航空航天等主要交通領(lǐng)域的升級換代，是提高輕量化水平的必然選擇。到2020年，汽車燃油限值將從2015年的6.9l/100km降至5.0l/100km，年均下降約6.2%。發(fā)展新能源汽車、提高輕量化水平是汽車企業(yè)應(yīng)對挑戰(zhàn)的主要途徑。預(yù)計未來汽車用鋁板帶的消費增速將超過10%。特別是在汽車鈑金領(lǐng)域，隨著新能源汽車和傳統(tǒng)汽車四門兩蓋的應(yīng)用比例不斷提高，未來市場需求空間巨大在軌道交通方面，高鐵系統(tǒng)的建設(shè)和城市軌道交通系統(tǒng)的發(fā)展工業(yè)鋁合金生產(chǎn)，加速了鋁合金車體在軌道車輛領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用鋁型材和鋁板已成為軌道車輛車體的主要材料目前，我國高速動車組已超過2000輛，預(yù)計到“十三五”末將達(dá)到3000輛。

多用途復(fù)合鋁型材的特點：多用途復(fù)合鋁型材通常加工成10米以上的異形截面板（圓形、棱形、管狀等）鋁合金生產(chǎn)廠家。內(nèi)部由纖維材料制成，表面為硬鋁或鋁合金。拉拔過程中，存在高分散、高強度、耐高溫的化合物（碳化物、氮化物、硼化物、氰化物、氧化物、稀土元素等）。多功能復(fù)合鋁型材的用途及應(yīng)用范圍：棒料用于鑄錠或鋁合金工藝，直接送入結(jié)晶爐；或半間歇式送入分配爐。液態(tài)鍛造的鑄件或其它零件具有微觀結(jié)構(gòu)工業(yè)鋁合金生產(chǎn)，提高了機械強度；焊接電極用于焊接鋁合金。這種焊縫具有微觀結(jié)構(gòu)和較高的機械強度，作為一種建筑結(jié)構(gòu)材料，該材料具有較高的機械強度、良好的彈性和良好的抗疲勞性能。

美國的皮爾遜提出了用爆炸和超聲波技術(shù)將各種金屬焊接在一起的想法。然而，直到1956年，美國人皮爾遜才發(fā)現(xiàn)了潛在的效用。隨后，美國philipchukv公司將爆炸焊接技術(shù)引入實際工業(yè)，成功實現(xiàn)了鋁與鋼的爆炸焊接鋁合金生產(chǎn)廠家。20世紀(jì)60年代初，英國、前蘇聯(lián)、德意志聯(lián)邦共和國、捷克共和國、日本等國也開展了爆炸焊接技術(shù)和理論的研究，并逐漸使爆炸焊接技術(shù)更加成熟。同時，國內(nèi)也有少數(shù)人開始從事爆炸焊接的實驗和理論研究工業(yè)鋁合金生產(chǎn)。1968年，大連船廠陳火金成功試制了國產(chǎn)塊狀爆炸鋁合金板。隨著工業(yè)的發(fā)展，越來越多的工程需要優(yōu)質(zhì)不銹鋼或各種稀有金屬制成的耐腐蝕、耐高溫、耐磨的零件，極大地推動了爆炸焊接技術(shù)的發(fā)展。