由于鋁板中合金含量的不同，鋁合金被分為不同的種類根據(jù)加工工藝的不同，可分為冷軋和熱軋根據(jù)厚度的不同鍛造鋁管品牌，可分為薄板和中厚板鋁合金可分為兩大系列：加工鋁合金和鑄造鋁合金加工鋁合金有1-7個系列品牌，獲得鑄造性能好的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性鋁的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性僅次于銀、銅和金。鋁及鋁合金的密度接近2.7g/l，約為鐵或銅的1/3高強(qiáng)度鋁和鋁合金具有高強(qiáng)度經(jīng)過一定程度的冷加工后定制鍛造鋁管，基體的強(qiáng)度可以得到增強(qiáng)，一些品牌的鋁合金也可以通過熱處理得到強(qiáng)化。

鈦合金具有強(qiáng)度高、密度低、力學(xué)性能好、韌性好、耐腐蝕等特點此外，鈦合金加工性能差，切削困難。在熱加工中，很容易吸收氫、氧、氮、碳等雜質(zhì)。耐磨性差蘇州定制鍛造鋁管品牌，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)生產(chǎn)始于1948年。隨著航空工業(yè)的發(fā)展，鈦工業(yè)以年均8%左右的速度發(fā)展世界鈦合金加工材料年產(chǎn)量已達(dá)4萬多噸，擁有近30個鈦合金品牌應(yīng)用最廣泛的鈦合金有Ti-6Al-4V（TC4）、Ti-5al-2.5sn（TA7）和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）鍛造鋁管品牌鈦合金主要用于制造航空發(fā)動機(jī)的壓氣機(jī)部件，其次是火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件60年代中期，鈦及其合金在一般工業(yè)中被用于生產(chǎn)電解工業(yè)的電極、電站的冷凝器、煉油和海水淡化用的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置。鈦及其合金已成為一種防腐結(jié)構(gòu)材料此外，它還用于生產(chǎn)儲氫材料和形狀記憶合金。

壓力防銹鋁板的成形有滾彎成形和沖壓成形兩種方法。目前，滾彎成形技術(shù)占主導(dǎo)地位。鋁型材輥彎成形是指鋁型材在冷態(tài)下，由縱向連續(xù)軋機(jī)連續(xù)彎曲而成的過程。成形特點是變形前后帶材厚度恒定；成形后定制鍛造鋁管品牌，各部分中線長度等于原板寬度；成形過程中，彎曲部分伴隨著彈性變形、塑性變形和加工硬化。壓力防銹鋁板有兩種滾彎工藝。順序成形法：先從中間到邊緣，或從邊緣到中間。在機(jī)械工業(yè)中，鍛造設(shè)備起著重要的作用。它的發(fā)展水平和所有權(quán)不僅對鍛造生產(chǎn)起著關(guān)鍵作用，而且在一定程度上反映了一個產(chǎn)業(yè)的水平鍛造鋁管品牌。目前，先進(jìn)的鍛造設(shè)備所占的比例超過所有機(jī)床的30%。

近年來，中國市場對工業(yè)鋁型材需求旺盛。由于鋁制品重量輕、耐腐蝕、易成型、可回收利用定制鍛造鋁管，在我國重視節(jié)能環(huán)保的前提下，工業(yè)鋁型材在交通、家電、電子機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域的應(yīng)用大大增加，而鋁已逐漸取代鋼、銅等傳統(tǒng)金屬材料成為發(fā)展趨勢目前，幾乎所有國際汽車品牌都加大了對鋁合金材料的研究和應(yīng)用?！耙凿X代鋼”在汽車行業(yè)的節(jié)能效果如何？研究數(shù)據(jù)顯示，減輕交通工具重量是降低油耗的有效途徑。汽車關(guān)鍵零部件用高強(qiáng)度鋼只能減輕10%的重量鍛造鋁管品牌；用鋁可以減輕40%的重量。除了低碳節(jié)能外，鋁還具有很強(qiáng)的碰撞性能，可以吸收兩倍于鋼板的碰撞能量。

鋁板被越來越多的人廣泛使用，其中鋁板幕墻是鋁板應(yīng)用的最大體現(xiàn)，鋁板的裝飾性也有了很大的提高。由于鋁的易加工和成型性能，使得鋁合金在幕墻裝飾中的形式更加多樣化當(dāng)然，如果需要隔音保溫，高效的隔音保溫材料可以安裝在鋁板內(nèi)部。鋁合金表面著色處理：通過電解著色或涂層處理定制鍛造鋁管品牌，可在鋁合金表面形成不同顏色，改變鋁合金原來單一的銀白色外觀。一般來說，在大規(guī)模應(yīng)用鋁材時，大多數(shù)建筑都會選擇原銀白處理。銀白更能體現(xiàn)鋁材料的獨特性定制鍛造鋁管，更符合鋁在人們心目中的定位，更容易被人們認(rèn)可。雖然鋁的表面經(jīng)過處理可以使其具有豐富的顏色，但在大面積使用時似乎失去了個性，成本也應(yīng)相應(yīng)提高。