對于鋁管弧外壓扁嚴重的管子，可將壓模（輪）設計成具有防變形槽的結(jié)構(gòu)，以減少或消除管子彎曲時的壓扁程度。對于反向彎曲槽的結(jié)構(gòu)和尺寸，當芯棒直徑過小或磨損嚴重時，應更換適當?shù)男景?。芯軸與管內(nèi)壁的單邊間隙不應大于0.5mm。同時，芯棒安裝的提前應適當。另外太原精品鍛造鋁管，在安裝模具時，確保各部件的管槽軸線位于同一水平面上。在彎曲小半徑管道時，不可避免地要減小電弧外側(cè)的厚度。但是，應該采取措施克服過度削減。常用而有效的方法是使用帶有側(cè)推裝置或尾部推裝置或兩者兼有的彎管機。這樣鍛造鋁管品牌，輔助推或推機構(gòu)在彎管時將管向前推到阻力部分，以改善管段上的應力分布，使中性層移出，從而減少外管壁的減薄。根據(jù)肘關節(jié)的實際情況確定助推和頂升速度，使之與肘關節(jié)的速度相匹配。

鋁合金具有密度小、塑性好、耐腐蝕、易加工、價格低等優(yōu)點，長期以來一直是航空航天工業(yè)的主要結(jié)構(gòu)材料，目前仍廣泛應用于飛機機體和運載火箭機體結(jié)構(gòu)的制造。目前，民用飛機結(jié)構(gòu)消耗約70%～80%精品鍛造鋁管品牌，其中每架飛機僅鋁合金鉚釘消耗40～15萬；據(jù)波音飛機公司統(tǒng)計，制造各類民用飛機31.6萬架，共用鋁材料7.1萬噸，每架飛機平均22噸鋁在最新的B777客機中，鋁合金占機身結(jié)構(gòu)質(zhì)量的70%。雖然先進軍用飛機鋁件所占比例較低，但仍占總質(zhì)量的40%-60%。據(jù)預測，2010年，全球航天鋁材料消費量將達到60萬噸，年均增長率約為4.5%精品鍛造鋁管。航天飛行器主要采用各種變排鋁合金半成品加工各種零件，或采用鑄鋁合金直接生產(chǎn)零件。

工業(yè)鋁型材以其重量輕、成型性好、強度高、耐腐蝕、使用壽命長、可再生、污染少、維護成本低等優(yōu)點，成為高鐵的最愛。車廂內(nèi)大量使用鋁合金材料精品鍛造鋁管品牌，大大減輕了高速列車的重量，為列車的高速運行做出了重要貢獻。工業(yè)鋁型材也廣泛應用于門窗鋁型材和幕墻鋁型材。它還用于各種電力電子設備、LED照明燈具和計算機數(shù)碼產(chǎn)品的散熱。還可根據(jù)各公司機械設備的要求，如流水線輸送帶、電梯、點膠機太原精品鍛造鋁管、檢測設備、貨架等，用于自動機械設備、框架蓋和定做開模，汽車配件、連接器等家具裝飾桌椅支架等。

壓力防銹鋁板的成形有滾彎成形和沖壓成形兩種方法。目前，滾彎成形技術占主導地位。鋁型材輥彎成形是指鋁型材在冷態(tài)下，由縱向連續(xù)軋機連續(xù)彎曲而成的過程。成形特點是變形前后帶材厚度恒定；成形后精品鍛造鋁管品牌，各部分中線長度等于原板寬度；成形過程中，彎曲部分伴隨著彈性變形、塑性變形和加工硬化。壓力防銹鋁板有兩種滾彎工藝。順序成形法：先從中間到邊緣，或從邊緣到中間。在機械工業(yè)中，鍛造設備起著重要的作用。它的發(fā)展水平和所有權(quán)不僅對鍛造生產(chǎn)起著關鍵作用，而且在一定程度上反映了一個產(chǎn)業(yè)的水平鍛造鋁管品牌。目前，先進的鍛造設備所占的比例超過所有機床的30%。