在鋁及鋁合金板材、帶材和材料的制造中，按板帶材的厚度分類，也可分為厚板、中厚板、薄板和鋁箔厚度≥8.0 mm的稱為厚板；厚度為5.0-8.0 mm的稱為中厚板；厚度為0.2-5.0 mm的稱為薄板，厚度較窄的稱為帶材；厚度小于0.2 mm的稱為鋁箔目前，世界上絕大多數(shù)企業(yè)采用的是一對平輥縱軋鋁合金板帶鋁及鋁合金板帶材制造按軋制溫度可分為熱軋鋁型材花紋管品牌、溫軋和冷軋按制造方法可分為塊軋和帶材軋制按軋制布置可分為單機架軋制定制鋁型材花紋管、多機架半連續(xù)軋制、連續(xù)軋制、連鑄軋制和連鑄軋制在制造實踐中，可根據(jù)合金成分、品種、規(guī)格、用途、數(shù)量和質(zhì)量要求、市場需求、設(shè)備配置和產(chǎn)品的國情，選擇合適的制造方法

美國的皮爾遜提出了用爆炸和超聲波技術(shù)將各種金屬焊接在一起的想法。然而，直到1956年，美國人皮爾遜才發(fā)現(xiàn)了潛在的效用。隨后，美國philipchukv公司將爆炸焊接技術(shù)引入實際工業(yè)，成功實現(xiàn)了鋁與鋼的爆炸焊接鋁型材花紋管品牌。20世紀60年代初，英國、前蘇聯(lián)、德意志聯(lián)邦共和國、捷克共和國、日本等國也開展了爆炸焊接技術(shù)和理論的研究，并逐漸使爆炸焊接技術(shù)更加成熟。同時，國內(nèi)也有少數(shù)人開始從事爆炸焊接的實驗和理論研究定制鋁型材花紋管。1968年，大連船廠陳火金成功試制了國產(chǎn)塊狀爆炸鋁合金板。隨著工業(yè)的發(fā)展，越來越多的工程需要優(yōu)質(zhì)不銹鋼或各種稀有金屬制成的耐腐蝕、耐高溫、耐磨的零件，極大地推動了爆炸焊接技術(shù)的發(fā)展。

工業(yè)鋁型材以其重量輕、成型性好、強度高、耐腐蝕、使用壽命長、可再生、污染少、維護成本低等優(yōu)點，成為高鐵的最愛。車廂內(nèi)大量使用鋁合金材料定制鋁型材花紋管品牌，大大減輕了高速列車的重量，為列車的高速運行做出了重要貢獻。工業(yè)鋁型材也廣泛應(yīng)用于門窗鋁型材和幕墻鋁型材。它還用于各種電力電子設(shè)備、LED照明燈具和計算機數(shù)碼產(chǎn)品的散熱。還可根據(jù)各公司機械設(shè)備的要求，如流水線輸送帶、電梯、點膠機宜興定制鋁型材花紋管、檢測設(shè)備、貨架等，用于自動機械設(shè)備、框架蓋和定做開模，汽車配件、連接器等家具裝飾桌椅支架等。

鈦合金板料成形一直是國內(nèi)外的一種新材料和新工藝由于鈦合金在變形時容易開裂，因此不能在冷態(tài)下進行，只能在熱態(tài)下進行加工。然而，熱成形對設(shè)備、模具材料和結(jié)構(gòu)鋁型材花紋管品牌、生產(chǎn)工藝等方面都提出了更高的要求和問題，鈦合金發(fā)展迅速。鈦合金主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。美國和歐洲的飛機上使用了大量的鈦合金。其中，鈦合金超塑性成形/擴散連接技術(shù)不僅用于艙蓋和艙門的制造，還用于前緣板條宜興定制鋁型材花紋管、鴨翼和減速器鈦合金薄壁結(jié)構(gòu)還應(yīng)用于先進飛機的腹鰭、襟翼、發(fā)動機葉片和導彈機體部件雖然我國鈦合金的超塑性成形、熱成形和化學球磨技術(shù)取得了長足的進步，但鈦合金零件大多以機械加工為主，而板料沖壓成形的零件較少，而熱蠕變成形工藝是主要工藝，這就需要一種專用的熱蠕變成形機，又貴又貴。