由于在加工過程中發(fā)現(xiàn)工件刀紋不致影響表面質(zhì)量，查找了一些資料，作了一些摘要：

1.由于鋁合金強度和硬度相對較低，塑性較小，對刀具磨損小，且熱導(dǎo)率較高，使切削溫度較低，所以鋁合金的切削加工性較好，屬于易加工材料慈溪鋁合金加工工廠，切削速度較高，適于高速切削.但鋁合金熔點較低，溫度升高后塑性增大，在高溫高壓作用下，切削界面摩擦力很大。

容易粘刀；特別是退火狀態(tài)的鋁合金，不易獲得低的表面粗糙度。

2.與鋼材和黃銅相比，鋁合金的特點，一是材質(zhì)軟，剛性差，二是彈性模量低，這兩個因素顯著影響了鋁合金的切削加工性。因此，在加工鋁合金工件時，必須充分地夾緊和支撐工件，并保持刀具鋒利；否則，工件往往會有離開切削刀具的傾向。有時工件的表面出現(xiàn)不規(guī)則的槽痕和光亮的擠壓斑，一種可能是由于刀具對工件的壓力不正常引發(fā)的，還有一種可能是由于夾持不牢固而引起振顫時余姚鋁合金加工工廠，刀具在工件的表面作間隙式的磨蹭，發(fā)生擠壓現(xiàn)象和粉狀切削；然后，當(dāng)間隙或彈性消失時，刀具就咬人工件的表面，啃出槽痕。

3.為了獲得光潔的工件表面，盡可能采用粗切削和精切削的組合，因為各種合格的工件毛坯總會有一些氧化層，致使刀具受到相當(dāng)程度的磨損。如果最后切削工序采用拋光過的鋒利刀具進行精細切削，就能達到以上要求。

4.通常把鋁合金的切削性分為兩類金華鋁合金加工工廠：1類是指工業(yè)純鋁和硬度小于80B的退火狀態(tài)鋁合金；2類是指淬火時效狀態(tài)的變形鋁合金。而鋁合金的切削加工工藝參數(shù)與此類別有關(guān)。