鑄錠。該加工工藝全過程包含原料、冶煉、鍛造、均熱等關(guān)鍵工藝流程，產(chǎn)生一定成分和尺寸的鑄錠.配置好的原料，在燃?xì)庠罨蚣訜釥t中冶煉.冶煉后的溶體歷經(jīng)靜放爐、流槽、流盤、過濾裝置直至模內(nèi)，寄內(nèi)水冷散熱，產(chǎn)生一定樣子的鑄錠.為確保鑄錠表面光潔，選用磁場鍛造或熱頂鍛造法，開展多組模組(多模)鍛造.鑄錠均熱，是使鍛造情況的合金成分勻稱化，使關(guān)鍵的加強相融解.均熱是在均熱爐內(nèi)開展精品工業(yè)鋁型材廠家.均熱提升了鑄錠的塑性變形，有益于提升擠壓成型速率，增加沖壓模具的使用壽命，改進(jìn)擠壓成型鋁材的工藝性能.

擠壓成型。擠壓加工是在鑄錠加溫、擠壓成型、水冷卻、支撐力校直、切割等工藝流程組成的一條自動化生產(chǎn)線上開展.生產(chǎn)流水線的機(jī)器設(shè)備，包含感應(yīng)加熱爐、連續(xù)擠壓機(jī)、公布臺、進(jìn)料運輸機(jī)、鋁型材提高移交設(shè)備、冷床、支撐力矯直機(jī)、貯料臺、光纜牽引機(jī)、數(shù)控鋸床等寧波合金鋁管廠家.鑄錠的加溫溫度一般操縱在400℃~520℃，溫度過高或過低都將立即危害擠壓加工.連續(xù)擠壓機(jī)一般選用單動四柱液壓機(jī)，其載貨量在1200噸~2500噸中間.連續(xù)擠壓機(jī)的擠壓成型筒直經(jīng)尺寸，隨連續(xù)擠壓機(jī)載貨量尺寸變化臺州合金鋁管廠家，連續(xù)擠壓機(jī)載貨量大，擠壓成型筒直經(jīng)也大.擠壓成型筒直經(jīng)一般在150mm~300mm范圍之內(nèi).擠壓成型專用工具操作溫度為360℃~460℃，擠壓成型速率20m/min~80m/min.擠壓成型專用工具包括磨具.沖壓模具依據(jù)構(gòu)造特性分成環(huán)模、分瓣模、舌型模和分離組成模.生產(chǎn)制造鋁門窗鋁材要用環(huán)模和分離組成模.進(jìn)料臺接受來源于連續(xù)擠壓機(jī)擠壓的鋁材，并把鋁材銜接到進(jìn)料操作臺.進(jìn)料操作臺多是橫條運輸機(jī)型，其橫條健身運動速度擠壓成型速率同歩.冷床多見步進(jìn)電機(jī)梁式，下邊安裝有非?？倲?shù)的離心風(fēng)機(jī)，確保鋁材勻稱水冷卻，使鋁材在校直前溫度小于70℃.支撐力矯直機(jī)含有扭曲鉗口，能夠邊扭曲效正邊拉申校直.支撐力矯直機(jī)后是貯料臺，向數(shù)控鋸床操作臺出示鋁材，數(shù)控鋸床按定尺鋸斷鋁材.

調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)不一樣的熱處理和時效性規(guī)章制度，使鋁型材獲得需有的物理性能。

金屬表面處理。金屬表面處理可提高鋁材表面美觀大方水平，并增加鋁型材的使用期.鋁型材的金屬表面處理，也可開展上色解決，可經(jīng)大自然空氣氧化著色法、電解法著色法和預(yù)浸著色法得到。