如何解決鋁型材模具所導(dǎo)致的毛刺？

2020-05-29

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毛刺和震痕是在鋁型材擠壓成型生產(chǎn)制造中較為普遍的缺點(diǎn)，毛刺使金屬產(chǎn)品表面出現(xiàn)的余屑和極細(xì)微的顯微鏡金屬材料顆粒物，震痕則是顆粒物相對(duì)性集中化型材表面的主要表現(xiàn)。導(dǎo)致毛刺和震痕的震痕的緣故有各個(gè)方面的。

1、模具的彈性變形

理論上而言，模具生產(chǎn)加工中的工作中帶是平行面于擠壓成型方位的。但是在特定的工藝中，當(dāng)模具在超高壓超高壓中擠壓時(shí)，皮帶經(jīng)常變形成聲喇叭，只有葉片的一部分可以接觸由輪廓產(chǎn)生的鋁。粘鋁產(chǎn)生的全部全過程中，持續(xù)有“車床車刀瘤”被型材帶出，黏附在型材表面上，因而就產(chǎn)生了毛刺和震痕。

2、模具空刀位較淺

假如模具的空刀位較淺，便會(huì)導(dǎo)致粘鋁慢慢增加。鋁型材在擠壓成型中慢慢弄出的粘鋁便會(huì)產(chǎn)生毛刺;而沒法被型材弄出的，且模具一瞬間回彈力時(shí)不掉下來的粘鋁便會(huì)產(chǎn)生亮帶、紋粗等缺點(diǎn)。

3、模具內(nèi)金屬材料流動(dòng)性的過流保護(hù)

絕大部分鋁型材廠所應(yīng)用的鑄棒一般不容易消除其表面，而鑄棒表面會(huì)存有著一些殘?jiān)０殡S著擠壓成型鑄棒支數(shù)的提升，這種殘?jiān)鼤?huì)在模具內(nèi)金屬材料流動(dòng)性的過流保護(hù)慢慢累積并持續(xù)轉(zhuǎn)變，有一部分被一切正常流動(dòng)性的金屬帶出，沉積在工作中帶形變后的室內(nèi)空間內(nèi);也有一部分被型材拉出，產(chǎn)生毛刺和震痕。

如何解決鋁型材模具所導(dǎo)致的毛刺？